在一线 | 车间若为战场，我就当那排头兵

在中广核高新核材（湖北）有限公司三号厂房生产车间，总有一个奔忙不停的身影。他穿梭于机台设备之间，紧盯生产运行参数，细致排查各类风险隐患，用脚步与坚守守护车间平安有序。他就是三号厂房班长刘幺保。2018年入职以来，他扎根生产一线六载春秋，以严慎细实的工作作风，带领班组攻克生产难题、严守安全底线，成为了同事们心中名副其实的实干先锋。

交付保障 - 巧思破局 打赢生产履约硬仗

车间是企业生产的“主战场”，基层管理者就是冲锋在前的“排头兵”。2025年，三号厂房面临严峻生产考验：订单量同比激增30%，交货周期却压缩20%。双重压力之下，刘幺保迎难而上、主动担当，牵头推行“高效协作模式”，以科学管理破解生产瓶颈。

他重新梳理班组排班体系，结合订单优先级与员工技能特长，精准优化人员配置与任务分配，在严守产品质量底线的前提下，最大限度释放班组产能。同时，他紧盯设备稳定这一生产履约关键，主导建立班组交接班设备故障台账，系统梳理车间20类常见设备问题，汇编成标准化解决方案手册。

一套管理“组合拳”落地见效，班组订单按期交付率实现100%，机台停机率从5%降至2%，为车间高质量、高效率生产筑牢了坚实设备保障。

守牢底线 - 防险除患 凝练安全实操典范

“班长是车间安全生产的第一道闸门。”这是刘幺保常说的一句话。

他主动聚焦生产全流程的规范性与安全性，通过科学把控、精准操作，切实防范各类潜在生产风险。为进一步固化操作标准、提升班组生产安全水平，他主动组织班组开展生产流程全面复盘，联动研发环节深入梳理操作要点、优化流程细节，最终总结提炼出安全操作“四步工作法”，为车间生产安全筑牢保障。

该工作法推行后，实现后续批次生产安全与产品质量“双达标”，并正式纳入车间标准化操作规范。值得一提的是，这一源自基层一线的安全管理实践经验，被2026年1月《湖北应急管理》杂志刊载，成为企业立足基层实操、向应急管理领域分享一线安全经验的典型案例。

日常工作中，刘幺保建立“每日排查、每周复盘”常态化安全管控机制，每天开工前带领组员完成10余个关键安全点位逐一核查；质量管控上严格执行“首检、互检、自检”全流程制度，从源头杜绝不合格品流转。在他的带领下，三号厂房B班连续12个月实现“零安全事故、零质量投诉”，产品一次合格率稳定保持在99.5%以上。

提质增效 - 凝心聚力 激活班组奋进动能

“班组就是一个家，心往一处想、劲往一处使，就没有攻不破的难关、完不成的任务。”刘幺保始终坚信，团队合力是攻坚克难的根本支撑。他积极带动全员参与“提质增效”专项行动，引导班组树立节约意识、深挖细节增效潜力。

机台A级清理是车间常规重点工作，原流程需2个班次、16 小时方可完成。刘幺保牵头反复优化清理流程、改良工具配置、细化操作步骤，将单台机清理时间压缩至7小时，清理效率提升56%，为订单按期交付提供了有力保障。

“安全生产没有终点，只有连续不断的新起点。”六年扎根生产一线，刘幺保始终以“时时放心不下”的责任感，抓实抓细每一项工作、每一个环节。从优化生产流程、提升运行效率，到严守安全底线、防范各类风险，从严控成本消耗、推动提质增效，到凝聚团队力量、共促任务达成，他用脚步丈量责任，用实干诠释初心，在平凡的基层岗位上，书写着一线产业工人实干有为的不凡篇章。