在一线 | 从摸索攻坚到自主破局，用实干啃下技术硬骨头

在中广核华瑞科技有限公司的从业岁月里，2011年是邵晓职业生涯中极具意义的一年。这一年，公司启动Rhodotron电子加速器消毒灭菌项目的组建，他深度参与其中。作为国内引进的首台大功率加速器，Rhodotron TT200电子加速器是当时国内单台设备产能最大的辐照加工设备，能年加工20万立方米医疗卫生产品或10万吨食品。没有成熟的行业经验借鉴，也没有完善的运营体系遵循，邵晓要面对的，就是这样一场没经验、没体系的技术硬仗。“当时既激动能参与这样的新项目，也忐忑面对一片空白的技术领域。”回望当年，邵晓的话语里还带着几分感慨。

项目筹建初期，设备调试难度大，加之没有相关运营经验，每一步都走得很艰难。作为团队里懂技术的核心人员，邵晓没有退缩，主动接下了这份重任。“既然没人走过这条路，我们就自己闯。”他暗下决心，一定要把筹建工作做好。

为了组建一支能打仗、打胜仗的团队，邵晓从岗位设置、人员筛选到流程规范，逐一细化、反复琢磨。他天天泡在车间和办公室，和团队一起商量岗位职责、梳理工作流程，再苦再累，也没有中途放弃。

同时，作为ISO13485医疗器械质量管理体系文件的主要编制者之一，邵晓还要挤出时间参与到文件的编写中。他认真钻研行业标准，逐字逐句完善文稿，办公桌上常年堆着厚厚的行业资料和体系文稿，吃饭、休息时，脑子里想的也都是体系编写和团队建设的事。一年多的努力下来，加速器运营团队顺利组建完成，ISO13485体系也通过了TUV SUD审核并拿到证书，这个Rhodotron加速器医疗器械电子束灭菌项目，也成为国内最早通过该体系认证的电子束灭菌项目之一。

▲邵晓在查阅技术文件

搭建运营体系是从无到有的突破，而攻克设备维修难题，更能看出邵晓干活的认真劲儿。Rhodotron电子加速器技术复杂，彼时国内还没有厂家能提供维修服务，所有零部件都进口，设备一旦故障，只能靠国外厂家提供技术支持，不仅修得贵，还等得久，严重影响项目运营。

为了改变这种被动局面，邵晓牵头成立技术攻关小组，开始摸索着自主维修。他找来厚厚的英文技术手册，一字一句翻译、仔细研读，一有空就守在设备旁，观察核心部件的结构，认真记录每一次故障的现象、原因和解决办法，反复调试、不断摸索，不断积累经验、逐步突破难关。

经过多年钻研和实践，邵晓和团队终于掌握了该款加速器射频系统、束流控制系统、真空系统等核心部件的维修技术，超90%的故障都能自主解决。他们建立了定期点检、老化预警、备件共享的办法，把设备故障率逐步降到5%以内；经过不断打磨，2024年至今，设备故障率更是降到了1.9%，在行业达到领先位置。

▲邵晓在检查设备运行情况

从面对技术空白时的摸索前行，到带领团队打破国外技术垄断、实现自主创新，邵晓扎根岗位、潜心创新，在平凡岗位上认真做好每一项本职工作，用实干诠释着技术工匠的本色。